EMPRESA

STEIDLE

Pioneiros no desenvolvimento da micro-lubrificação

A Steidle foi pioneira e preparou o caminho para o desenvolvimento da tecnologia conhecida como microlubrificação (geralmente referida como MQL: Minimum Quantity Lubrication), que agora se estabeleceu como uma das estratégias mais avançadas e eficazes para o trabalho com metais.

Fundada em 1979, foi no início dos anos 80 que a Steidle iniciou a produção de sistemas de micro-pulverização e lubrificação. Graças ao sucesso destes primeiros sistemas, a Steidle decidiu então desenvolver novas tecnologias para a aplicação de lubrificantes em quantidades mínimas.

Atualmente, a Steidle oferece uma gama única de sistemas de microlubrificação (MQL) para aplicações internas e externas, tanto para maquinagem de remoção de metal como para conformação de metal sem corte.

O equipamento Steidle é totalmente configurável e pode ser personalizado, escolhendo entre mais de 900 componentes standard ou através de desenvolvimentos especiais, onde Steidle demonstra a sua versatilidade em cada aplicação.

A gama de equipamentos de microlubrificação da Steidle é completada por um conjunto de fluidos de lubrificação/arrefecimento especialmente desenvolvidos para utilização em tecnologias MQL.

A Steidle foi pioneira e abriu o caminho para o desenvolvimento da tecnologia conhecida como microlubrificação (vulgarmente referida como MQL: Minimum Quantity Lubrication), que hoje se estabeleceu como uma das estratégias mais avançadas e eficazes para a metalurgia. Fundada em 1979, foi no início dos anos 80 que a Steidle iniciou a produção de sistemas de micro-pulverização e lubrificação. Graças ao sucesso destes primeiros sistemas, a Steidle decidiu então desenvolver novas tecnologias para a aplicação de lubrificantes em quantidades mínimas.

Atualmente, a Steidle oferece uma gama única de sistemas de microlubrificação (MQL) para aplicações internas e externas, tanto para maquinação de remoção de metal como para conformação de metal não cortante. Os equipamentos Steidle são totalmente configuráveis e podem ser personalizados através da escolha de mais de 900 componentes standard ou através de desenvolvimentos especiais, onde a Steidle demonstra a sua versatilidade em cada aplicação. A oferta de equipamentos de microlubrificação Steidle é completada por um conjunto de fluidos de lubrificação/arrefecimento especialmente desenvolvidos para utilização em tecnologias MQL.

PAÍS

Alemanha

CATEGORIA

MQL / Torneamento / Fresagem / Perfuração

FUNCIONAMENTO

Mql Torneamento Fresagem Perfuração Retificação Lubrificação Refrigerante

WEB

www.steidle-gmbh.de

Tecnologia MQL

Lubrificação convencional

A lubrificação convencional utiliza normalmente uma emulsão composta por lubrificante (cerca de 5%) e água (os restantes 95%), também designada por “líquido de refrigeração”.

O trabalho desta emulsão é ineficiente: a maior parte da emulsão serve para arrefecer o calor gerado no processo de maquinagem devido ao seu fraco efeito lubrificante.

Microlubrificação MQL

A tecnologia de microlubrificação MQL consiste na utilização de quantidades precisas de lubrificante corretamente aplicadas na área exacta de interação entre a ferramenta de corte ou de deformação e o material.

Ao otimizar a lubrificação, a redução da fricção entre a ferramenta de corte e o material resulta numa redução significativa do calor gerado e dissipado.

A quantidade de lubrificante necessária é tão pequena que o trabalho com MQL também é chamado de “lubrificação seca”.

Microlubrificação MQL

A microlubrificação MQL é gerada pela pulverização de um spray de microgotas de óleo produzido pela boquilha de aplicação e diretamente dirigido às zonas de calor, criando uma micro película entre a peça e a ferramenta.

A diminuição da viscosidade do óleo devido à aplicação de microgotas melhora a mobilidade do lubrificante na área de trabalho.

Vantagens MQL

O MQL realiza o processo de lubrificação de forma eficiente e oferece muitas vantagens:

Aumento da vida útil da ferramenta, pelo trabalho devidamente lubrificado e a redução dos choques térmicos caraterísticos do trabalho com emulsão de corte
Redução significativa do consumo de fluidos de corte e da preparação e armazenamento destes
Eliminação de processos demorados e dispendiosos de limpeza de aparas e peças e proteção das máquinas contra a corrosão devido ao funcionamento sem água
Ambiente de fábrica limpo e seco, melhorando a segurança, a saúde e o bem-estar no local de trabalho
Elimina a manutenção e a eliminação das emulsões de corte, contribuindo para o desenvolvimento ecológico através de uma tecnologia “verde” e sustentável.

A quantidade de lubrificante utilizada nos processos de microlubrificação MQL situa-se entre 20 e 50 ml/hora. Comparando esta quantidade com a de um circuito de refrigeração fechado clássico, obtém-se uma relação de cerca de 1:10.000.

Por outras palavras, é necessária apenas uma gota de microlubrificante MQL por litro de emulsão!

PRODUTOS

Lubrimat L60

Sistema MQL aplicado externamente

Aplicações recomendadas:

MQL externo para todas as operações de maquinagem a seco com uma ou mais boquilhas.

Também recomendado para aplicações pontuais ou pequenas áreas de lubrificação em operações sem corte e para a aplicação de agentes desmoldantes, produtos anti-corrosão ou outras substâncias.

Complementos:

As máquinas Lubrimat L60 podem ser equipadas com diferentes tipos de boquilhas, e até mesmo com boquilha em bloco de alumínio recomendadas para trabalhar com MQL em operações de serra lineal ou serra circular (modelo SawFix SF com uma boquilha).

Princípio de funcionamento:

O fluido flui do reservatório superior do equipamento para as bombas de pistão internas. Estes pistões ejectam uma quantidade precisa de lubrificante para os tubos de alimentação de saída. O ar comprimido fornecido de forma independente (4~8 bar) gera uma mistura ar-óleo diretamente na ponta da boquilha e aplica-a sob a forma de um spray.

O equipamento é regulado manualmente (controlo do fluxo de óleo, do ar e da frequência de pulverização) e pode ser operado por controlo elétrico, pneumático ou manual.

Toolmat T70

Sistema MQL aplicado internamente até 4.000 rpm

Aplicações recomendadas:

MQL interna para aplicações de baixa e média rotação.

Versões:

A unidade está disponível nas versões Vario 3 e Vario 7, capazes de predefinir até 3 ou 7 quantidades diferentes de óleo para se adequarem à ferramenta de trabalho selecionada.

Princípio de funcionamento:

O fluido flui do reservatório superior do equipamento para as bombas de pistão internas. Estes pistões transportam o fluido para a boquilha híbrida que pulveriza a mistura ar-óleo através das condutas internas das máquinas-ferramentas. Esta mistura é empurrada através do fluxo de ar de transporte adicional (5~8 bar).

O equipamento é configurado manualmente (controlo do fluxo de óleo, do ar de mistura e de transporte, e da frequência de pulverização) e pode ser operado por controlo elétrico, pneumático ou manual.

Centermat C30

Sistema MQL aplicado internamente a partir de 4.000 rpm

Aplicações recomendadas:

MQL interna para aplicações de média e alta rotação.

Versões e complementos:

C30/1 – A versão básica C30/1 tem uma única boquilha de pulverização e foi concebida para utilização em aplicações de ferramentas de corte com canais de arrefecimento com secção transversal de 1 a 10 mm².

C30/1 V7 – A versão completa C30/1 V7 tem 2 boquilhas independentes e foi concebida para utilização em aplicações com ferramentas de corte com canais de arrefecimento com secções transversais de 1 a 120 mm². Versão adequada para aplicações em que as diferentes ferramentas utilizadas têm uma vasta gama de secções transversais de canais de refrigeração.

Princípio de funcionamento:

O sistema Centermat C30 possui uma tecnologia específica de formação de aerossóis denominada PRO-CYCLON. Esta tecnologia é responsável por contrariar o efeito que ocorre na aplicação de spray ar-óleo por arrefecimento interno em operações de alta velocidade, onde as próprias forças centrífugas impedem a passagem das gotas maiores pelos canais de arrefecimento, deixando passar apenas as gotas mais finas.

A tecnologia PRO-CYCLON garante a passagem das gotas mais pequenas, enquanto as mais grossas são devolvidas ao depósito de formação do aerossol, minimizando assim o consumo de fluido. Apenas as gotas mais pequenas, na gama µ, conseguem sair do sistema e são transportadas através das condutas internas da máquina-ferramenta até chegarem do spindle e às ferramentas de corte.

O equipamento é configurado manualmente (controlo do fluxo de óleo, de ar de mistura e de transporte, e da frequência de pulverização) e só pode ser operado por sinais da máquina-ferramenta.

Mini-Lube

Sistema MQL compacto aplicado externamente

Aplicações recomendadas:

MQL externo simples e portátil para todas as operações de maquinagem a seco. Ideal para lubrificação em máquinas de roscagem manual.

Também recomendado para aplicações de lubrificação pontual ou de pequenas áreas em operações que não sejam de corte.

Complementos:

As unidades Mini-Lube podem ser equipadas com diferentes tipos de boquilhas e podem ser instaladas com ou sem gerador de frequências.

Princípio de funcionamento:

O fluido flui do reservatório superior para a bomba de pistão. Este pistão bombeia uma quantidade precisa de lubrificante para a boquilha. O ar comprimido fornecido de forma independente (4~8 bar) gera uma mistura ar-óleo diretamente na ponta da boquilha e aplica-a sob a forma de um spray.

O equipamento é regulado manualmente (controlo do fluxo de óleo, do ar e da frequência de pulverização) e pode ser operado por controlo elétrico, pneumático ou manual.

Pulsomat P35

Sistema de pulverização de fluidos

Aplicações recomendadas:

Sistema para aplicação intermitente e remota de líquidos de baixa viscosidade em pequenas quantidades (até 0,12 ml/pulso).

Princípio de funcionamento:

O fluido flui do reservatório superior do equipamento para a bomba de pistão, que é acionada por impulsos de ar comprimido (3~8 bar), e é expelido a alta pressão através da boquilha.

O equipamento é regulado manualmente (controlo do fluxo de óleo) e pode ser operado por controlo elétrico, pneumático ou manual.

PAF

Sistema de enchimento automatizado

Aplicações recomendadas:

O PAF é um sistema de transporte de líquidos entre contentores para assegurar o enchimento automático dos reservatórios dos equipamentos MQL Steidle ou outros sistemas.

O sistema resolve a necessidade de reabastecimento recorrente de sistemas MQL com pequenos tanques de óleo ou em locais de difícil acesso.

Este equipamento também pode ser utilizado de forma independente para aplicações em que é necessário transportar fluidos em pequenas quantidades durante longos períodos de tempo.

Vantagens:

Ergonomia do trabalho
Enchimento automático durante turnos de trabalho sem operarios
Enchimento de equipamentos com pequenos recipientes
Garantia de funcionamento dos equipamentos MQL

Princípio de funcionamento:

Uma bomba de pistão aspira o fluido de um recipiente não pressurizado e transporta-o para o reservatório necessário.

O sistema é capaz de aspirar fluidos de contentores 2 m abaixo do nível do PAF e transportá-los até 4 m de altura ou até 20 m de distância.

O equipamento é regulado na fábrica e é geralmente controlado eletricamente. O sistema de transporte é regulado de fábrica para 360 ml/hora, embora possa ser modificado consoante as necessidades.

Lubrificantes Lubrimax e Twinmax

Lubrificantes - líquidos de refrigeração específicos para MQL

Os lubrificantes Steidle foram especialmente desenvolvidos para a tecnologia MQL e, por isso, oferecem os melhores resultados. Para além do fluido universal Lubrimax Edel C, a Steidle tem produtos específicos para cada aplicação.

Lubrimax Edel C

Óleo vegetal de alta qualidade com aditivos e excelentes propriedades molhantes

Aplicação não diluída em pequenas quantidades em processos de maquinagem a seco, desde metais não ferrosos a aços de alta liga.

Lubrimax Alu-Quick

Mistura de hidrocarbonetos inodora e de evaporação rápida.

Aplicação sem diluição, em pequenas quantidades, em processos de maquinagem a seco de alumínio e de conformação de baixa espessura.

Lubrimax Alu Fleckfrei

Mistura de álcoois gordos com efeito lubrificante e odor reduzido, que evita o aparecimento de marcas nas peças após tratamentos térmicos.

Aplicação sem diluição, em pequenas quantidades, em processos de maquinagem a seco e de moldagem de alumínio.

Twinmax

Óleo vegetal com emulsionantes em quantidades específicas para MQL.

Aplicação sem diluição ou diluída (concentração 5% ~ 10%), em pequenas quantidades, em processos de maquinagem pesada, em metais ferrosos e não ferrosos.